皮帶機(jī)系統(tǒng)聯(lián)軸器優(yōu)化技改下

技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)

準(zhǔn)確測(cè)量驅(qū)動(dòng)輸出軸尺寸及驅(qū)動(dòng)各部件相對(duì)位置，為設(shè)計(jì)改型提供依據(jù)，設(shè)計(jì)圖紙的準(zhǔn)確性和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的可操作性。

根據(jù)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)不同的輸出扭矩，計(jì)算聯(lián)軸器裝置需要承載的較大安 全載荷，并以此為依據(jù)選擇合適的制作材料。

為減少兩半軸連接裝置因承載對(duì)徑向、角向、軸向偏差較強(qiáng)的補(bǔ)償所造成的復(fù)雜受力載荷，選擇補(bǔ)償?shù)倪B接裝置。

根據(jù)各驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的差異，嚴(yán)格控制兩半聯(lián)軸器的間隙（20mm以內(nèi)），以降低其承受的扭矩載荷。

對(duì)所選型聯(lián)軸器的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行綜合評(píng)估和反復(fù)論證，保 怔低故障率、維修方便，維修停機(jī)時(shí)間較短，以適應(yīng)港口實(shí)際生產(chǎn)。

對(duì)有代表性的設(shè)備進(jìn)行實(shí)驗(yàn)性改進(jìn)，觀察效果查找不足，以便后續(xù)改造的持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)配置的持續(xù)優(yōu)化。

使用效果

通過(guò)對(duì)聯(lián)軸器的重新設(shè)計(jì)選型，在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的故障率顯著降低，縮短了停機(jī)維修時(shí)間，從而有用地實(shí)現(xiàn)了皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的優(yōu)化配置。改造后還未發(fā)生因聯(lián)軸器出現(xiàn)故障而造成的停機(jī)事件。