解決波形聯軸器上反刮沉孔的加工難題

波形聯軸器是汽輪機轉子中的關鍵零部件之一，用來連接汽輪發電機組各個轉子，機械加工時通常都要進行沉孔的反刮工序，沉孔反刮工序的目的是：(1)反刮沉孔，采用合理的參數進行切削，沉孔底部配合端面，能獲得較小的粗糙度值；(2)反刮沉孔加工過程實際上是切削與擠刮兩種作用的結果，擠刮可以使沉孔底部端面與波形聯軸器端面的平行度控制在0.02mm以內。由于波形聯軸器與轉子、聯軸器配合，用螺栓、墊圈、螺母進行連接，因此波形聯軸器沉孔的加工是轉子裝配過程中關鍵工序之一，波形聯軸器沉孔加工質量的好壞直接影響轉子動平衡試驗時的性能以及汽輪發電機組的運行。2工藝難點加工波形聯軸器沉孔時，沉孔與波形聯軸器外圓距離非常狹窄，間距約0mm，且存在干涉；原來反刮刀桿，加工時無法從垂直于波形聯軸器法蘭面的施加切削進給力，且每加工一個孔都要進行換刀、對刀操作，每次對刀產生的誤差和重復的操作，波形聯軸器工作效率低、加工質量不穩定等問題。3解決方案經過研究波形聯軸器的加工特點，多次進行工藝試驗，設計出一種加工汽輪機波形聯軸器沉孔的反刮刀桿，按照新的加工工藝方法，能夠波形聯軸器沉孔的加工精度和表面粗糙度、提高加工效率、降低操作者的勞動強度。