殼體聯軸器鑄件工藝

以一機械企業鑄件聯軸器產品的工藝為背景，在工藝改進過程中根據經驗初步擬定鑄造工藝，然后使用CAD造型軟件對整個工裝進行三維建模再運用鑄造軟件對鑄件充型凝固過程進行數值模擬分析模擬的結果，從而對工藝進行改進。重復以上過程以期滿意的鑄造工藝。進而可以在新產品工藝環節中達到減短周期和減少試制成本的目的。

該鑄件產品為一殼體聯軸器，截面鑄造尺寸大，存在著厚大斷面、厚度變化大結構及多孔結構。鑄件材料是球墨鑄鐵。基于鑄件材料和結構特點，初步擬定鑄造工藝如下；采用“一件一型”的砂型鑄造，整個鑄件布置于下箱，這樣方便去除浮渣也有利于鑄件上部厚斷面處的補縮，同時鑄件薄壁小口結構也位于下方，令內澆道上平面與鑄件上平面共面，建立自上而下的溫度梯度，有利于鑄件薄壁處在重力作用下先澆滿凝固。鑄件上部尺寸厚大且凝固晚，在鑄件上平面設置個保溫冒口在內澆道處設置補縮冒，使鑄件厚斷面內部持續補縮。