鋁合金低壓鑄造的成型原理
鋁合金低壓鑄造是一種將液態合金在壓力下自下而上壓入型腔，并在壓力下凝固而獲得鑄件的鑄造方法。將干燥的壓縮空氣或惰性氣體引入用于鋁合金低壓鑄造的密封坩堝中。借助于作用在金屬液面上的壓力，金屬液體通過流道從下到上沿著冒口平穩地填充模具，并且模具填充壓力通常為20-60千帕。鑄件完全凝固后，釋放液面上的氣壓，使提液管和澆注通道中未凝固的金屬液靠自重流入坩堝，然后打開鑄型，取出鑄件。
鋁合金低壓鑄造可采用砂型、金屬型、石墨型等。充型過程不僅不同于金屬型鑄造、砂型鑄造等重力鑄造，也不同于高壓高速充型壓力鑄造。純金屬液體填充提高了鑄件的純度。由于熔渣一般浮在熔融金屬表面，坩堝下部的熔融金屬通過提液管填充鋁合金低壓鑄造件，完全避免了熔渣進入型腔的可能性。
在鋁合金的低壓鑄造過程中，熔融金屬的填充是穩定的，這減少或避免了填充過程中熔融金屬的攪動、沖擊和飛濺，從而減少了氧化渣的形成。鋁合金低壓鑄造零件具有良好的成形性。加壓填充金屬液可以改善金屬液的流動性，有利于形成輪廓清晰、表面光滑的鑄件，更有利于大型薄壁鑄件的成形。鑄件在壓力作用下結晶凝固，能夠充分喂入，結構緊湊。
鋁合金的低壓鑄造提高了熔融金屬的產量。通常不需要冒口，冒口中未冷凝的金屬可以回流到坩堝中重新使用，從而大大提高了熔融金屬的收率，一般可以達到百分之90。鋁合金低壓鑄造操作方便，工作條件好，生產效率高，易于實現機械化和自動化。鋁合金低壓鑄造也有一些缺點，設備和模具投資較大；在鋁合金鑄件的生產中，坩堝和液體冒口與熔融金屬長時間接觸，容易被腐蝕和報廢，這也將增加熔融金屬的鐵含量并降低其性能。
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02-28
cnc數控加工廠解析如何完善其使用的制度規范
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02-26
cnc數控加工廠解說其有哪些加工前的要點
加工前的注意事項 1）對于新模，加工圖要符合要求，且數據清楚；新模的加工圖要有主管的簽名，加工圖的各欄已填寫。 2）工件有質量部的合格標識。 3）接到程序單后，核對工件基準位與圖紙基準位是否相一致。 4）看清楚程序單上的每一項要求，承認程式與圖紙的要求是否一致，如有問題，必須同編程師及制作組一同解決問題。 5）根據工件的材料及其大小，判斷編程師開粗或光刀程序選用刀具之合理性，若發現刀
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01-08
江門五金加工廠解析其怎樣進行噴涂加工處理
1.在噴涂加工五金產品前，噴涂廠需求對噴涂的地址進行整理，不可以在噴涂的過程中出現雜質的現象，要確保產品外表的完好和清潔。 2.在噴涂的過程中，僅僅為五金外表進行一層裝飾，不可以噴涂太厚的油漆，這樣會導致油漆太厚出現色彩變形的現象出現，這樣不利于正常的運用。 3.在噴涂時要確保油漆的均勻性，在噴涂前需求對油漆進行拌和，這才可以使油漆充分的進行交融，不會出現油漆上層比較清淡，下面由比較污濁。
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12-26
cnc數控加工廠解析其數控機床有哪些優缺對比
一、數控車床的優點。 1、數控車床的剛度更強，加工時精度方面也更有保障，同時其在加工的過程中還能夠對加工的質量予以有效的操控，在運用的過程中能夠更加精確的運用人工補償或者是主動補償的方式進行出產，所以它適合出產一些對尺度要求相對較高的機械部件，在出產過程中一些重要的數據指標都是之前現已設定好的，所以體系在運轉的過程中只需求按照指令的要求開展加工操作即可，同時在加工時能夠依據零件的詳細類型挑選