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　　作為工程師，咱們運用咱們的技能，知識和經歷來出產較佳外觀和較準確的零件。咱們對咱們出產的產品感到非常驕傲，咱們期望其他人看到成品的驕傲。但是當咱們沒有得到咱們想要的成果時，咱們該怎么辦?在尺度上，零件符合藍圖標準，但外表光潔度和全體外觀不太抱負?當發生這種狀況時，咱們需求回到基礎并保證咱們運用咱們知道的加工方法。

　　咱們需求看看工件夾具之類的東西，保證它是堅固的，而且它不會在加工進程中促進諧波問題或振動。咱們需求保證咱們不會運用不必要的長東西，這些東西能夠輕易轉向或添加滔滔不絕的機會。在高速工藝中，咱們需求保證運用質量平衡的東西，該東西已根據所運用的編程RPM進行評級。但假如上面說到的一切事情都很好，咱們該怎么辦?

　　考慮以下選項：

　　1.操控芯片：芯片疏散是發生杰出外表光潔度的關鍵因素。操控芯片或許是您應該考慮的第一件事。假如出產的切屑在加工進程中與工件觸摸，或許假如您正在從頭切削切屑，則很或許會以負面的方法影響您的外表光潔度。考慮改變你正在運用的斷屑器風格的或許性，以協助分化芯片以便更好地操控。

　　雖然運用空氣和冷卻液都是操控排屑的好挑選，但要注意冷卻液。在斷續切開時應防止運用冷卻液。切削刃的熱裂紋會發生由于間歇加熱和切削刃的快速冷卻而且會導致刀片過早失效，或許至少會開端影響您的外表光潔度，由于過度應力的切削刃和失敗。

　　2.進步速度：運用硬質合金刀具時尤其如此。進步速度將保證資料與刀尖觸摸的時間更短因此削減了刀具上的邊緣堆積，這或許導致外表光潔度差。添加切削刀具的前角也有助于削減和操控邊緣堆積。

　　3.運用正確的刀尖半徑：更大的刀尖半徑將能夠適應更快的速度。刺進件能夠以每轉約TNR的一半進給，而且依然發生杰出的成果。假如超越此TNR與IPR比率，該東西將創造更多“線狀”外表光潔度，而不是您想要的光澤光滑外表。因此，TNR越大，它能夠包容的進給速度越快，而且依然發生期望的成果。但是，運用非常大的TNR能夠發生顫振 - 削減切開壓力 - 所以要小心并考慮切開資料所需的速度 - 運用符合您需求的TNR東西。

　　還值得一提的是，運用更大的刀尖半徑意味著您要為完結經過留下更多資料。為保證東西正常運行，您要將TNR 等于或大于 TNR，以便完結東西的移除。

　　假如您在拐角處遇到滔滔不絕，那么您或許想測驗更小的TNR。一直運用小于您正在切開的角半徑的TNR - 這樣您就能夠“構成”所需的半徑 - 尤其是在精加工東西上。這將有助于下降切開壓力并消除顫振。

　　銑削時，測驗運用外圓角或球形立銑刀替代平面立銑刀。具有圓角半徑的東西將使您在尖角處獲得更高的光潔度，而且必定有助于延長刀具壽數。

　　4.測驗刮水器刺進：盡或許。刮水器刺進件具有與刀尖半徑相鄰的小平整區域。當東西沿著工件進給時，這個平面實際上“擦洗”了光潔度，而且有助于消除更快進給率或許遇到的線狀光潔度 - 這答應運用更小的TNR來協助操控顫振。

　　5.添加刀具的導程視點。較高的鉛角和正傾斜刀片比具有較淺切削角的刀具發生更好的外表光潔度。例如：具有45°切開視點的面銑刀將發生比具有90°切削視點的面銑刀更好的外表光潔度。

　　6.消除停留和暫停：每次東西在與零件外表觸摸時中止移動時，都會留下痕跡。必要時更改進程，但要極力保證在切開進程中刀具永不中止或猶豫不決。

　　文章源自： 江門五金加工廠                                                   http://www.a1tix.com/