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     　一、合理選擇切削用量

　　關于高效率的金屬切削加工來說，被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些決議著加工時刻、刀具壽數和加工質量。經濟有用的加工方法必定是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的進步，刀尖溫度會上升，會發作機械的、化學的、熱的磨損。切削速度進步20%，刀具壽數會削減1/2。

　　進給條件與刀具后邊磨損聯絡在極小的范圍內發作。但進給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在細微切深切削時，被切削資料發作硬化層，同樣會影響刀具的壽數。用戶要依據被加工的資料、硬度、切削情況、資料品種、進給量、切深等選擇運用的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規矩的、安穩的磨損到達壽數才是志向的條件。

　　但是，在實踐作業中，刀具壽數的選擇與刀具磨損、被加工標準變化、外表質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在供認加工條件時，需求依據實踐情況進行研究。關于不銹鋼和耐熱合金等難加工資料來說，可以選用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

　　二、合理選擇刀具

　　1、粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

　　2、精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

　　3、為削減換刀時刻和便當對刀，應盡量選用機夾刀和機夾刀片。

　　三、合理選擇夾具

　　1、盡量選用通用夾具裝夾工件，防止選用專用夾具;

　　2、零件定位基準重合，以削減定位過失。

　　四、供認加工路程

　　加工路程是指精密數控車床、CNC數控車床加工過程中，刀具相對零件的運動軌道和方向。

　　1、應能保證加工精度和外表粗糙要求;

　　2、應盡量縮短加工路程，削減刀具空行程時刻。

　　五、加工路程與加工余量

　　CNC數控車床加工還未到達廣泛運用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需留心程序的活絡安排。

　　六、夾具安裝要害

　　現在液壓卡盤和液壓夾緊油缸的聯接是靠拉桿完成的，液壓卡盤夾緊要害如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

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